१. स्वचालित डिस्क प्रकारको प्लास्टिक इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनको काम गर्ने सिद्धान्त
हामी सबैलाई थाहा छ, चीनमा तेर्सो इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनहरूको फ्रिक्वेन्सी रूपान्तरण र ऊर्जा बचत रूपान्तरणका सफल घटनाहरूको ठूलो संख्या छ। जुत्ता बनाउने उद्यमहरूमा पूर्ण स्वचालित डिस्क-प्रकारको प्लास्टिक इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिन जुत्ता बनाउने उद्यमहरूमा मुख्य सामान्य विद्युतीय उपकरण हो, जसलाई इलेक्ट्रिक टाइगर भनिन्छ। मेरो देश जुत्ता बनाउने उपकरणहरूको ठूलो संख्या भएको ठूलो जुत्ता बनाउने देश हो, तर ऊर्जा बचत रूपान्तरणमा अपेक्षाकृत कम एकाइहरू संलग्न छन्। मुख्य कारण यो हो कि मानिसहरू स्वचालित डिस्क-प्रकारको प्लास्टिक इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनहरूको कार्य सिद्धान्तसँग परिचित छैनन्।
१.१ पूर्ण स्वचालित डिस्क-प्रकारको प्लास्टिक इन्जेक्सन मोल्डिङ मेसिनको मेकानिकल विशेषताहरू (यसपछि: डिस्क मेसिन भनिन्छ)
१) यो मेसिन विशेष गरी सबै प्रकारका उच्च-ग्रेड एकल-रङ, दोहोरो-रङ र तीन-रङका खेलकुद जुत्ताहरू, फुर्सदका जुत्ताका सोलहरू, केटाहरू र केटीहरूको सोलहरू र अन्य उत्पादनहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ।
२) कच्चा पदार्थहरू फोमिङ र अन्य थर्मोप्लास्टिक कच्चा पदार्थहरू, जस्तै PVC, TPR, आदि उत्पादनको लागि उपयुक्त छन्।
३) मेसिन कम्प्युटर प्रोग्रामहरू (एकल चिप माइक्रो कम्प्युटर, PLC) द्वारा नियन्त्रित छ, मुख्य र सहायक मेसिनहरू ठीकसँग नियन्त्रित छन्, सञ्चालन गर्न सजिलो छ र मर्मत गर्न सजिलो छ।
१.२ डिस्क मेसिन र परम्परागत तेर्सो इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिन बीचको तुलना
१) हाइड्रोलिक मोटर
तेर्सो इन्जेक्सन मोल्डिङ मेसिन र डिस्क मेसिनका तेल पम्पहरू मात्रात्मक पम्पहरू हुन्। इन्जेक्सन मोल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा, तेल पम्पको दबाब बारम्बार परिवर्तन हुन्छ। कम चाप मर्मत प्रक्रियाको लागि परम्परागत उपचार विधि भनेको समानुपातिक भल्भ मार्फत दबाब छोड्नु हो, र मोटर पावर फ्रिक्वेन्सी अन्तर्गत पूर्ण गतिमा चलिरहेको छ। विद्युतीय ऊर्जाको बर्बादी धेरै गम्भीर छ।
२) डिस्क मेसिनको मोडेल अनुसार, यसलाई एकल-रङ मेसिन, दुई-रङ मेसिन, तीन-रङ मेसिन र अन्य मोडेलहरूमा विभाजन गरिएको छ।
ती मध्ये, मोनोक्रोम मेसिनमा एउटा मात्र होस्ट छ, जुन तेर्सो इन्जेक्सन मोल्डिङ मेसिन जस्तै छ।
दुई-रङको मेसिनमा एउटा मुख्य मेसिन र एउटा सहायक मेसिन हुन्छ। सहायक मेसिन इंजेक्शन, पग्लने, माथिल्लो मोल्ड, तल्लो मोल्ड र अन्य कार्यहरूको लागि जिम्मेवार हुन्छ। मुख्य मेसिनमा सहायक मेसिनको कार्यहरू समावेश हुन्छन्, र मोल्डको चाल र स्थिति महसुस गर्न अतिरिक्त डिस्क रोटेशन कार्य हुन्छ।
तीन रंगको मेसिनमा एउटा मुख्य मेसिन र दुई सहायक मेसिनहरू हुन्छन्।
३) मोल्डहरूको संख्या
४) तेर्सो इन्जेक्सन मोल्डिङ मेसिनहरूमा सामान्यतया एउटा मात्र सेट मोल्ड काम गर्छ, र उत्पादन प्रक्रिया परिवर्तन हुँदा, मोल्डहरू बदल्नु पर्छ।
डिस्क मेसिनको मोल्डहरूको संख्या मोडेल अनुसार फरक हुन्छ। सामान्यतया, १८, २०, २४, र ३० सेट मोल्डहरू हुन्छन्। उत्पादन प्रक्रिया अनुसार, नियन्त्रण प्यानल मार्फत, मोल्ड स्थिति मान्य छ वा छैन भनेर सेट गर्नुहोस्। उदाहरणका लागि: TY-३२२ मोडेल, २४ स्टेशन मोल्ड स्थितिहरू (२४ मोल्डहरू स्थापना गर्न सकिन्छ), मोल्डहरूको सबै वा भागलाई उत्पादनको क्रममा आवश्यकता अनुसार प्रभावकारी मोल्ड स्थितिहरूको रूपमा लचिलो रूपमा चयन गर्न सकिन्छ)। जब डिस्क मेसिन काम गरिरहेको हुन्छ, ठूलो टर्नटेबलले उच्च-गति घडीको दिशामा घुमाउँछ, र PLC वा एकल-चिप माइक्रो कम्प्युटरले कार्यक्रमको गणना कार्यान्वयन गर्दछ। जब केवल मान्य मोल्ड स्थितिहरू पत्ता लगाइन्छ, जब PLC वा एकल-चिप माइक्रो कम्प्युटरले ढिलो संकेतको लागि स्क्यान गर्दछ, टर्नटेबल ढिलो हुन थाल्छ। जब स्थिति संकेत पुग्छ, टर्नटेबलले सटीक स्थिति प्रदर्शन गर्दछ। अन्यथा, यदि कुनै मान्य मोल्ड स्थिति पत्ता लागेन भने, ठूलो टर्नटेबल अर्को मान्य मोल्ड स्थितिमा घुम्नेछ।
जबसम्म तेर्सो इन्जेक्सन मोल्डिङ मेसिनमा मोल्ड क्ल्याम्पिङ वा मोल्ड खोल्ने संकेत हुन्छ, यसले सम्बन्धित कार्यहरू गर्नेछ।
४) दबाब समायोजन विधि
तेर्सो इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिन र डिस्क मेसिनहरूको दबाब समायोजन विधिहरू सबै दबाब समानुपातिक नियन्त्रण विधिहरू हुन्, तर डिस्क मेसिनको प्रत्येक मोल्ड (थप मोल्डहरू) को इंजेक्शन दबाब नियन्त्रण प्यानल मार्फत स्वतन्त्र रूपमा सेट गर्न सकिन्छ, जुन विभिन्न इंजेक्शन भोल्युम भएका उत्पादनहरूको निर्माणको लागि उपयुक्त छ।
तेर्सो इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिनले प्रत्येक उत्पादन उत्पादन गर्छ, र सान्दर्भिक प्यारामिटरहरू एकरूप हुन्छन्।
५) ढुसी काम गर्ने विधि
तेर्सो इन्जेक्सन मोल्डिङ मेसिनले काम गरिरहेको बेला, स्थिर मोल्ड सर्दैन, र निर्देशन हुँदा केवल चल मोल्डले बायाँ र दायाँ मोल्ड लक गर्ने वा मोल्ड खोल्ने काम गर्छ, र बायाँबाट दायाँ सिधा रेखामा सर्छ।
डिस्क मेसिनले काम गरिरहेको बेला, स्थिर मोल्ड र चल मोल्डलाई ठूलो टर्नटेबलद्वारा सारिन्छ र राखिएको हुन्छ। जब मोल्ड क्ल्याम्पिङ र मोल्ड खोल्ने निर्देशनहरू हुन्छन्, तेल सिलिन्डरले उठ्ने वा खस्ने कार्य गर्दछ। उत्पादन लिँदा, अपरेटरले उत्पादन बाहिर निकाल्न म्यानुअल रूपमा चल मोल्ड खोल्छ।
६) डिस्क (टर्नटेबल)
पूर्ण स्वचालित डिस्क प्रकारको प्लास्टिक इन्जेक्सन मोल्डिङ मेसिनलाई यसको नाम दिइएको छ किनभने टर्नटेबल गोलो हुन्छ, जसलाई डिस्क मेसिन (सोल मेसिन) भनिन्छ। डिस्कमा धेरै बराबर भागहरू विभाजित गरिएको थियो। जस्तै TY-322 लाई २४ मोड्युलहरूमा विभाजन गरिएको छ।
यदि मुख्य मेसिन वा सहायक मेसिन दुवैले प्रभावकारी मोल्ड स्थिति पत्ता लगाउँदैनन्, र मुख्य मेसिन र सहायक मेसिन दुवै मोल्ड खोल्ने अवस्थामा छन् भने, PLC वा एकल-चिप माइक्रो कम्प्युटरले निर्देशन पठाउँछ, र डिस्कलाई मुख्य मेसिनद्वारा उच्च गतिमा घुमाउन दबाब प्रदान गरिन्छ। प्रणालीले स्वचालित रूपमा प्रभावकारी मोल्ड स्थिति पत्ता लगाउँछ, र डिस्कलाई ढिलो भएपछि ठीकसँग राखिएको हुन्छ।
७) चिसो पार्ने विधि
परम्परागत तेर्सो इन्जेक्सन मोल्डिङ मेसिनमा "चिसो समय" को अवधारणा छ। मोल्ड र उत्पादनको चिसोपनलाई जोगाउन मोल्डमा चिसो पानी चक्र स्थापना गरिएको छ।
डिस्क मेसिन फरक छ। यसमा चिसो पानी परिसंचरण प्रणाली छैन, किनभने उत्पादन बनेपछि, डिस्क मेसिनको टर्नटेबल आफैं घुम्ने अवस्थामा वा समयको लागि स्ट्यान्डबाइ अवस्थामा हुन्छ। थप रूपमा, मोल्ड र उत्पादनलाई चिसो पार्न मेसिनमा धेरै कूलिंग फ्यानहरू जडान गरिएका छन्। ।
१.३ डिस्क मेसिनको कार्य सिद्धान्त
डिस्क मेसिनको इन्जेक्सन मोल्डिङ प्रक्रियामा, क्ल्याम्पिङ, इन्जेक्सन, पग्लने, मोल्ड खोल्ने, र डिस्क गति र गति जस्ता विभिन्न कार्यहरूमा गति र दबाबको लागि फरक आवश्यकताहरू हुन्छन्। तिनीहरू नियन्त्रण प्यानलमा समानुपातिक मानद्वारा सेट गरिन्छन्। उदाहरणका लागि: P1 ले बन्द मोल्ड प्रेसर सेट गर्छ, P2 ले इन्जेक्सन प्राथमिक प्रेसर सेट गर्छ, P3 ले इन्जेक्सन माध्यमिक प्रेसर सेट गर्छ, र P4 ले फिड प्रेसर सेट गर्छ। जब डिस्क मेसिनको प्रवाह दबावको माग परिवर्तन हुन्छ, तेल पम्पको आउटलेटमा समानुपातिक भल्भ (ओभरफ्लो भल्भ) द्वारा लोड प्रेसर र प्रवाह समायोजन गरिन्छ, र अतिरिक्त तेल उच्च दबावमा तेल ट्याङ्कीमा फिर्ता ओभरफ्लो हुन्छ।
सिंगल-रङ डिस्क मेसिनमा एउटा मात्र मुख्य इन्जिन हुन्छ, जसले मुख्यतया इन्जेक्सन र पग्लने कार्य पूरा गर्न प्रणालीलाई दबाब प्रदान गर्दछ, साथै मोल्डलाई क्ल्याम्प गर्ने र खोल्ने कार्य पनि गर्दछ। थप रूपमा, यसले मोल्डको चाल र स्थिति पूरा गर्न टर्नटेबल प्रणालीलाई नियन्त्रण गर्दछ।
दुई-रङको मेसिनलाई मुख्य मेसिन र सहायक मेसिनमा विभाजन गर्न सकिन्छ। तिनीहरू मुख्यतया तताउने, ग्लु इन्जेक्सन, पग्लने ग्लु प्रणाली, र मोल्ड लक गर्ने प्रणाली मिलेर बनेका हुन्छन्। तीन-रङको मेसिन दुई-रङको मेसिन जस्तै हुन्छ। यसमा एउटा मुख्य मेसिन र दुई सहायक मेसिनहरू हुन्छन्। होस्ट डिस्कको घुमाउने र स्थिति निर्धारण गर्ने जिम्मेवारी हुन्छ।
डिस्क मेसिनलाई दुई भागमा विभाजन गरिएको छ: म्यानुअल सञ्चालन र स्वचालित सञ्चालन।
म्यानुअल रूपमा सञ्चालन गर्दा, अपरेटरले सम्बन्धित आदेशहरू प्रदान गर्नुपर्छ, र डिस्क मेसिनले सम्बन्धित कार्यहरू पूरा गर्नेछ। जस्तै ग्लु इन्जेक्सन, पग्लिएको ग्लु, माथिल्लो मोल्ड, तल्लो मोल्ड, डिस्क रोटेशन र अन्य कार्यहरू।
स्वचालित सञ्चालनको क्रममा, प्रत्येक मोल्ड स्थितिको चयन पूरा भएपछि, खुवाउने मात्रा, दबाब र समय सेट गरिसकेपछि, र सामग्री ट्यूबको तापक्रम तताइसकेपछि, मुख्य मेसिनको तेल पम्प सुरु गर्नुहोस्, म्यानुअल र स्वचालित अनलकिङलाई स्वचालित स्थितिमा स्विच गर्नुहोस्, र स्वचालित सुरु बटन एक पटक थिच्नुहोस्। स्वचालित चरण प्रदर्शन गर्न सकिन्छ।
१) यदि हालको मोल्ड स्थिति प्रयोगमा छ भने, स्वचालित सुरुवात बटन थिचेपछि, खुवाउने रकम यस मोल्डको सेट रकम हुनेछ। यदि फिड सेट रकममा पुगेन भने, मोल्डलाई क्ल्याम्प गर्ने कार्य हुनेछ। द्रुत मोल्ड क्ल्याम्पिङ कार्यलाई मात्र अनुमति दिइन्छ, र ढिलो मोल्ड क्ल्याम्पिङ कार्य फिड सेट रकममा पुगेपछि मात्र उपलब्ध हुन्छ। मोल्ड लक बन्द भएपछि, इंजेक्शन र मोल्ड खोल्ने कार्यहरू गरिन्छ।
२) यदि हालको मोल्ड स्थिति प्रयोगमा छैन भने, स्वचालित स्टार्ट बटन थिच्नुहोस्, डिस्क अर्को प्रयोग गरिएको मोल्ड स्थितिमा सर्नेछ, र खुवाउने रकम अर्को प्रयोग गरिएको मोल्ड स्थितिको सेट मात्रामा पुग्छ। टर्नटेबल राखेपछि सामग्री कार्य, द्रुत मोल्ड क्ल्याम्पिङ (समय अनुसार सेट), समय रोकिन्छ, र खुवाउने समय आइपुग्दा, ढिलो मोल्ड क्ल्याम्पिङ गरिन्छ, र मोल्ड क्ल्याम्पिङ बन्द भएपछि इंजेक्शन र मोल्ड खोल्ने कार्यहरू गरिन्छ।
३) मुख्य मेसिन र सहायक मेसिन एकै समयमा प्रयोग गर्दा, मुख्य मेसिन र सहायक मेसिनको स्वचालित कार्यहरू पूरा नभएसम्म र डिस्क चल्नु र अर्को मोल्ड स्थितिमा घुम्नु अघि मोल्ड खोलिएसम्म पर्खनु आवश्यक छ।
४) जब टर्नटेबल डिस्कको "ढिलो बिन्दु" भन्दा पहिले चल्न बन्द हुन्छ, डिस्क "ढिलो बिन्दु" पत्ता लाग्दा पोजिसनिङ स्टपमा ढिलो हुनेछ। यदि मोल्ड स्थिति प्रयोग गरिएको छ भने, स्थिति निर्धारण पछि, मोल्ड कार्यले मोल्ड लक गर्ने र मोल्ड नखोल्दासम्म अन्य कार्यहरू गर्नेछ। टर्नटेबल सर्दैन, तर फिडिङ कार्यले प्रयोग गरिएको अर्को मोल्डको फिडिङ कार्यान्वयन गर्नेछ। जब टर्नटेबल निलम्बित हुन्छ (घडीको दिशामा घुमाउँदै), टर्नटेबल अर्को मोल्ड स्थितिमा सर्नेछ। यदि यो मोल्ड स्थिति प्रयोगमा छैन भने, डिस्क नजिकको मोल्डमा राखिनेछ, र टर्नटेबल पज जारी नभएसम्म अर्को मोल्डमा सर्नेछैन।
५) स्वचालित सञ्चालनमा, स्वचालित अवस्थालाई म्यानुअल अवस्थामा फिर्ता स्विच गर्नुहोस्, बाहेक डिस्कले ढिलो स्थिति प्रदर्शन गर्नेछ (सञ्चालनको क्रममा डिस्क स्विच गरिन्छ) र अन्य कार्यहरू समयमै बन्द हुनेछन्। यसलाई म्यानुअल रूपमा रिसेट गर्न सकिन्छ।
१.४ डिस्क मेसिनको पावर खपत मुख्यतया निम्न भागहरूमा प्रकट हुन्छ
१) हाइड्रोलिक प्रणाली तेल पम्पको विद्युतीय ऊर्जा खपत
२) हीटरको पावर खपत
३) चिसो पार्ने पङ्खा।
जुत्ता बनाउने उद्यमहरूको लागि, बिजुली खपत उनीहरूको उत्पादन लागतको मुख्य भाग हो। माथि उल्लेखित बिजुली खपत मध्ये, हाइड्रोलिक तेल पम्पको बिजुली खपतले सम्पूर्ण डिस्क मेसिनको बिजुली खपतको लगभग ८०% ओगटेको छ, त्यसैले यसको बिजुली खपत घटाउनु डिस्क मेसिनको बिजुली खपत कम गर्ने कुञ्जी हो। मेसिन ऊर्जा बचतको कुञ्जी।
२. डिस्क मेसिनको पावर बचत सिद्धान्त
डिस्क मेसिनको काम गर्ने सिद्धान्त बुझेपछि, डिस्क मेसिन भित्र धेरै हिंस्रक उत्परिवर्तन प्रक्रिया हुन्छ भनेर जान्न गाह्रो छैन, जसले मेसिनमा ठूलो प्रभाव पार्छ र सम्पूर्ण इंजेक्शन मोल्डिङ प्रणालीको जीवनलाई असर गर्छ। हाल, घरेलु जुत्ता बनाउने उद्यमहरूमा धेरै संख्यामा पुराना उपकरणहरू छन्, कम डिग्री स्वचालन र उच्च ऊर्जा खपतको साथ। मेसिन सामान्यतया अधिकतम उत्पादन क्षमता अनुसार डिजाइन गरिएको छ। वास्तवमा, यसले उत्पादनको समयमा प्रायः यति ठूलो शक्ति प्रयोग गर्दैन। तेल पम्प मोटरको गति अपरिवर्तित रहन्छ, त्यसैले आउटपुट पावर लगभग अपरिवर्तित रहन्छ, र उत्पादनमा ठूला घोडाहरू र साना गाडाहरू छन्। त्यसैले, ठूलो मात्रामा ऊर्जा खेर जान्छ।
मुख्य र सहायक मेसिनहरूको अद्वितीय विशेषताहरू र डिस्क मेसिनको रोटरी मोल्डको कारणले गर्दा, उत्पादनमा धेरै प्रभावकारी मोल्ड पोजिसनहरू प्रयोग हुँदैनन्, जस्तै: TY-322 मोडेल, मोल्डका २४ सेटहरू, कहिलेकाहीँ केवल एक दर्जन सेटहरू मात्र प्रयोग गरिन्छ। परीक्षण मेसिन र प्रूफिंगमा पनि कम मोल्डहरू प्रयोग गरिन्छ, जसले मुख्य र सहायक मेसिनहरू प्रायः दीर्घकालीन स्ट्यान्डबाइ अवस्थामा हुन्छन् भनेर निर्धारण गर्दछ। सहायक मेसिनले मान्य मोल्ड पोजिसन पत्ता लगाएपछि मात्र कार्य कार्यान्वयन गर्दछ। जब डिस्क घुम्छ, सहायक मेसिनले कुनै कार्य गर्दैन, तर सामान्यतया, मोटर अझै पनि मूल्याङ्कन गरिएको गतिमा काम गर्दछ। यस समयमा, उच्च-दबाव ओभरफ्लो भागले कुनै उपयोगी काम मात्र गर्दैन, तर ताप पनि उत्पन्न गर्दछ, जसले हाइड्रोलिक तेललाई तातो बनाउँछ। हो, तर हानिकारक पनि।
हामी डिस्क मेसिनको स्पीड सेन्सरलेस भेक्टर फ्रिक्वेन्सी रूपान्तरण सञ्चालन प्रविधि अपनाउँछौं (विद्युतीय योजनाबद्ध रेखाचित्र हेर्नुहोस्)। फ्रिक्वेन्सी कन्भर्टरले वास्तविक समयमा डिस्क मेसिनको कम्प्युटर बोर्डबाट दबाब र प्रवाह संकेतहरू पत्ता लगाउँछ। डिस्क मेसिनको दबाब वा प्रवाह संकेत ०-१A हुन्छ, आन्तरिक प्रशोधन पछि, विभिन्न फ्रिक्वेन्सीहरू आउटपुट गर्दछ र मोटर गति समायोजन गर्दछ, अर्थात्: आउटपुट पावर स्वचालित रूपमा दबाब र प्रवाहसँग समकालिक रूपमा ट्र्याक र नियन्त्रण गरिन्छ, जुन मात्रात्मक पम्पलाई ऊर्जा बचत गर्ने चर पम्पमा परिवर्तन गर्नु बराबर हो। मूल हाइड्रोलिक प्रणाली र सम्पूर्ण मेसिनको सञ्चालनलाई पावर मिलान चाहिन्छ जसले मूल प्रणालीको उच्च दबाव ओभरफ्लो ऊर्जाको हानिलाई हटाउँछ। यसले मोल्ड बन्द हुने र मोल्ड खोल्ने कम्पनलाई धेरै कम गर्न सक्छ, उत्पादन प्रक्रिया स्थिर गर्न सक्छ, उत्पादनको गुणस्तर सुधार गर्न सक्छ, मेकानिकल विफलताहरू कम गर्न सक्छ, मेसिनको सेवा जीवन लम्ब्याउन सक्छ, र धेरै विद्युत ऊर्जा बचत गर्न सक्छ।
पोस्ट समय: मार्च-०१-२०२३